在“双碳”目标倒逼产业变革的背景下，建筑垃圾这一曾经的城市包袱，正被挖掘出巨大的商业价值。7月29日，浙江星创环保钱塘产业基地在杭州试运行，标志着其自主研发的“淤泥制石”技术正式迈入规模化量产阶段。

　　基地现场，3条智能化生产线将建筑渣土直接压制成生态石，全程耗时仅10分钟。据国家建筑工程质量检验检测中心报告，该产品性能对标甚至超越天然石材，而成本却降低了30%以上。核心竞争优势在于公司攻克了行业公认的泥水分离难题，通过改性分离与免烧固化工艺，实现了压制废水100%闭路循环，构建了极高的技术壁垒——目前已持有13项国家发明专利。

　　这是一个巨大的存量市场。全国每年建筑垃圾产量高达35亿吨，仅杭州就超过1.4亿吨。传统的矿坑填埋模式成本高昂且不可持续。星创环保总裁邵璋透露，公司通过源头减量和就地转化，已有效解决了渣土消纳难题。据悉，目前，温州园博园、杭州之江路翻修等项目已成为标杆案例，温州多数新建工程已批量采购。

　　商业化落地正在加速。当日，星创环保与多家高校、国企、设计机构等单位签署战略合作协议，覆盖科研、生产、应用全链条。财务数据显示，公司已布局全国70多座城市，预计年底投运生产线超百条，年产值约30亿元。董事长邵少卿在谈及“十五五”规划时直言，将在100个城市布局500条生产线，冲击年产值百亿元大关。

　　“只有可复制的商业模式，才能让技术真正变现。”同济大学教授戴晓虎分析称。随着住建部将大宗固废年利用量45亿吨纳入“十五五”规划硬指标，这条从固废处置到绿色建材的千亿级赛道，正迎来爆发期。

　　来源：中国网

　　(星创环保供图)